當前超微粉碎機得使用以及在市場上的推廣，超微粉碎機的得到了各行各業(yè)的認可和支持，當超微粉碎機在進行工作時，除了工作前的一些常規(guī)的檢查，以及日常的維護和保養(yǎng)，本文對超微粉碎機的粉碎粒度的控制等情況進行分析，想了解這些的您一起關(guān)注吧！　　　　超微粉碎機加工的粒度控制根據(jù)分級葉輪的轉(zhuǎn)速變化和吸風量的調(diào)節(jié)進行。改變成品粒度時，喂料量也應(yīng)隨之改變。提高分級葉輪的轉(zhuǎn)速或減小風量，則成品粒度細，從而導致機內(nèi)的粉碎物滯流量增加，粉碎電機和分級葉輪電機的電流值增加，反之則減小。分級葉輪的轉(zhuǎn)速越高則分級粒度（即成品粒度）越細，反之則越粗。還可以根據(jù)調(diào)節(jié)流經(jīng)風機的風量，分級點的變化，來調(diào)節(jié)成品粒度；流經(jīng)風機的風量大，則成品粒度粗，風量小，則成品粒度細。喂料量也應(yīng)隨之減少或增加。在生產(chǎn)過程中，必須保證在粉碎電機和分級電機電流不載情況下調(diào)節(jié)成品粒度和喂料量。經(jīng)粉碎了的物料被從粉碎盤下進入的氣流帶到內(nèi)壁與分流罩之間，然后進入分級室，通過旋轉(zhuǎn)的分級輪，由受到的空氣動力和離心力作用的平衡進行分級，被分離出的粗料從分流罩的內(nèi)腔再回到粉碎室重新粉碎，細的物料（成品）被吸入分級葉輪內(nèi)，進入出料室，從出料口進入收集系統(tǒng)。